Вступ
★Що таке центрувальне свердло DIN 333?
Центральний свердлильний інструмент (також відомий як комбіноване свердло та зенкер) – це прецизійний інструмент, який використовується для створення конічного центрального отвору під кутом 60° на кінці заготовки перед точінням між центрами на токарному верстаті. Центральний отвір забезпечує стабільну та точну точку опори для центру задньої бабки, забезпечуючи концентричність під час наступних операцій обробки. DIN 333 – це міжнародно визнаний німецький стандарт, що регулює геометрію, розміри та допуски центральних свердел з кутом 60°.
★Тип A проти типу B — який з них вам потрібен?
DIN 333 Тип A має одну фаску 60°. Це стандартний вибір для загального центрування, коли заготовка обробляється одразу після центрування. Відкрита геометрія забезпечує швидке використання та легкий контроль.
DIN 333 Тип B додає захисне зенкування 120° на вході в отвір. Це захищає посадкову поверхню 60° від задирок, сколів та випадкових пошкоджень під час обробки або між етапами обробки. Тип B є кращим, коли заготовки потрібно багаторазово затискати, зберігати між операціями або фіксувати для більшої точності позиціонування.
★Варіанти матеріалів
Швидкорізальна сталь M2 HSS (високошвидкісна сталь) – це стандартний сорт для центральних свердел, що використовуються в загальних умовах обробки. Він пропонує добру міцність, легке повторне заточування та надійну роботу з маловуглецевою сталлю, алюмінієм та кольоровими металами.
M35 HSS-Co (кобальтова швидкорізальна сталь, 5% Co) забезпечує значно вищу гарячу твердість та зносостійкість порівняно зі стандартною M2. Це кращий вибір для нержавіючої сталі, легованої сталі, чавуну та інших важкооброблюваних матеріалів або в умовах високоциклового виробництва, де термін служби інструменту є критично важливим.
★Виробничий процес — повний наземний
Усі центральні свердла цієї лінійки на 100% шліфуються з цільного пруткового матеріалу. Процес шліфування застосовується до всього інструменту — корпусу, напрямної форми та ріжучої геометрії — а не лише до ріжучого кінця. Повністю шліфоване виробництво забезпечує високу точність розмірів, менший допуск биття та рівномірну якість поверхні на конусі 60°. Це безпосередньо призводить до кращої повторюваності центрування та тривалішого терміну служби інструменту порівняно з фрезерованими або частково шліфованими альтернативами.
★Варіанти обробки поверхні
Блискуче (без покриття) покриття є стандартною пропозицією. Необроблена поверхня HSS забезпечує низький рівень тертя та легкість перевірки, що підходить для більшості загальних застосувань обробки.
Покриття TiN (нітрид титану) додає твердий керамічний шар золотистого кольору до ріжучих поверхонь. TiN підвищує твердість поверхні приблизно до HV 2300, зменшує тертя між інструментом та заготовкою та подовжує термін служби інструменту при виробництві від середнього до високого рівня. Центральні свердла з покриттям TiN особливо ефективні при обробці абразивних або клейких матеріалів.
★Типові застосування
•Центрування токарного верстата перед точінням між центрами
•Точкове нарізання та підготовка початкового отвору на обробних центрах
•Зенкування для монтажних гвинтів та кріплень
•Підготовка кінців валів в автомобільній, аерокосмічній та загальнобудівній промисловості
★Нестандартні розміри та постачання OEM
Усі товари доступні для постачання виробниками оригінального обладнання (OEM) з індивідуальною упаковкою, розмірами та варіантами покриття. Зв'яжіться з нами для отримання інформації про оптові ціни та терміни виконання.







