Вибір правильного спірального свердла для вашого проекту передбачає розуміння трьох ключових факторів: матеріал, покриття та геометричні характеристики. Кожен із цих елементів відіграє вирішальну роль у продуктивності та довговічності свердла. Ось докладніший погляд на те, як прийняти обґрунтоване рішення.
матеріал
1. Швидкорізальна сталь (HSS):
Швидкорізальна сталь (HSS) є невід’ємною частиною ріжучих інструментів уже понад століття, цінується за широке застосування та доступність. Свердла HSS відомі своєю універсальністю, добре працюють як з ручними дрилями, так і зі стійкими платформами, такими як свердлильні преси. Ключовою перевагою HSS є його можливість повторного заточування, що збільшує довговічність свердел і робить його економічно ефективним вибором для токарних інструментів. Крім того, HSS має різні сорти, кожен з яких має різний елементний склад для задоволення конкретних потреб різання. Ця різноманітність марок сталі збільшує адаптивність HSS, роблячи його універсальним і важливим компонентом у різноманітних завданнях механічної обробки.
2. Cobalt HSS (HSSE або HSSCO):
Порівняно з традиційним HSS, Cobalt HSS демонструє чудову твердість і термостійкість. Це покращення властивостей призводить до значного підвищення стійкості до стирання, що робить свердла HSSE більш довговічними та ефективними. Включення кобальту в HSSE не тільки сприяє підвищенню стійкості до стирання, але й збільшує загальний термін служби. Подібно до стандартних насадок HSS, насадки HSSE зберігають перевагу можливості повторного заточування, що додатково подовжує термін їх служби. Наявність кобальту в HSSE робить ці долота особливо придатними для складніших завдань буріння, де важливі міцність і стійкість до стирання.
3. Карбід:
Карбід - це метало-матричний композит, в основному виготовлений з карбіду вольфраму з різними сполучними. Він значно перевершує HSS за твердістю, термостійкістю та стійкістю до стирання. Незважаючи на те, що вони дорожчі, твердосплавні інструменти відрізняються довговічністю та швидкістю обробки. Для їх заточування потрібне спеціальне обладнання.
Покриття
Покриття свердла дуже різноманітні та вибираються залежно від застосування. Ось короткий огляд деяких поширених покриттів:
1. Без покриття (Яскравий):
Це найпоширеніший колір для свердел HSS. Ідеально підходить для м’яких матеріалів, таких як алюмінієві сплави та низьковуглецева сталь, інструменти без покриття є найдоступнішими.
2. Чорне оксидне покриття:
Забезпечує краще змащування та термостійкість, ніж інструменти без покриття, подовжуючи термін служби більш ніж на 50%.
3. Покриття з нітриду титану (TiN):
Свердла з титановим покриттям добре працюють у багатьох сценаріях застосування завдяки своїм унікальним характеристикам. По-перше, він підвищує твердість і стійкість до стирання завдяки покриттю, дозволяючи свердлу залишатися гострим під час свердління більш твердих матеріалів і забезпечуючи довший термін служби. Ці насадки зменшують тертя та накопичення тепла, підвищуючи ефективність різання, одночасно захищаючи насадку від перегріву. Насадки з титановим покриттям підходять для обробки багатьох матеріалів, таких як нержавіюча сталь, алюміній і дерево, що робить їх ідеальними для інженерних і побутових застосувань. Крім того, ці свердла проникають у матеріал швидше та чистіше, забезпечуючи більш акуратну поверхню різання. Хоча свердла з титановим покриттям можуть коштувати дорожче за звичайні свердла, їхня висока ефективність і тривалий термін служби роблять їх хорошим поверненням інвестицій для застосувань, які потребують високої стійкості до стирання та точного різання.
4. Покриття з нітриду алюмінію і титану (AlTiN):
По-перше, покриття AlTiN є надзвичайно термостійкими, що дозволяє їм досягти успіху при високошвидкісному різанні та обробці високотемпературних сплавів. По-друге, це покриття значно покращує стійкість до стирання та продовжує термін служби інструменту, особливо при обробці твердих матеріалів, таких як нержавіюча сталь, титанові сплави та сплави на основі нікелю. Крім того, покриття AlTiN зменшує тертя між свердлом і деталлю, підвищуючи ефективність обробки та допомагаючи досягти більш гладкої поверхні різання. Він також має гарну стійкість до окислення та хімічну стабільність, що дозволяє підтримувати продуктивність у суворих робочих середовищах. Загалом, свердла з покриттям AlTiN ідеально підходять для високошвидкісної та високоточної обробки та особливо підходять для роботи з твердими матеріалами, що є проблемою для звичайних свердел.
Геометричні особливості
1. Довжина:
Відношення довжини до діаметра впливає на жорсткість. Вибір свердла з достатньою довжиною канавки для відводу стружки та мінімальним виступом може збільшити жорсткість і термін служби інструменту. Недостатня довжина канавки може пошкодити насадку. На ринку можна вибрати різні стандарти довжини. Деякі поширені довжини: Jobber, stubby, DIN 340, DIN 338 тощо.
2. Кут свердління:
Кут 118° є звичайним для м’яких металів, таких як низьковуглецева сталь і алюміній. Зазвичай йому не вистачає можливості самоцентрування, потрібен пілотний отвір. Кут під кутом 135° з функцією самоцентрування усуває потребу в окремому центруючому отворі, значно економлячи час.
Підсумовуючи, вибір правильного спірального свердла передбачає баланс між вимогами до матеріалу, що свердлиться, бажаним терміном служби та продуктивністю долота та конкретними вимогами вашого проекту. Розуміння цих факторів допоможе вибрати найбільш ефективне та ефективне свердло для ваших потреб.
Час публікації: 10 січня 2024 р