сяоб

новини

Чому ламаються свердла?

Поломка свердла – поширена проблема під час свердління. Зламані свердла можуть призвести до втрати часу, збільшення витрат і навіть ризиків для безпеки, що дуже засмучує. Але є гарна новина: багатьох із цих проблем можна уникнути, маючи правильні знання.

У компанії Jiacheng Tools ми маємо понад 14 років досвіду, спеціалізуючись на свердлах та ріжучому інструменті зі швидкорізальної сталі (HSS). Ми відповіли на багато запитань про те, чому свердла виходять з ладу. Правда в тому, що навіть із високоякісними свердлами, поломка все одно може статися через неправильне використання. Гарна новина полягає в тому, що кілька простих змін можуть значно зменшити ризик і покращити продуктивність свердління.

Давайте розглянемо три найпоширеніші причини, чому ламаються свердла, а також кілька простих порад, які допоможуть вам отримати кращі результати та продовжити термін служби ваших свердел.

Поширені причини, чому ламаються свердла

1. Занадто великий тиск (відомий як перевантаження)
Першою поширеною причиною поломки є надмірне зусилля під час свердління. Багато користувачів помилково вважають, що застосування більшого тиску прискорить процес. Насправді надмірне зусилля створює непотрібне навантаження на свердло, особливо під час свердління глибоких отворів або у твердих матеріалах. Незалежно від того, чи використовуєте ви ручний дриль, чи настільний свердлильний верстат, переконайтеся, що ви встановили відповідну та стабільну швидкість і тримаєте свердло прямо та вертикально, коли воно торкається матеріалу.
2. Перегрів під час використання
Перегрів – ще одна важлива причина зношування або поломки свердел. Коли ви свердлите безперервно без перерв, тертя між свердлом та матеріалом призводить до надзвичайно високої температури. Це особливо поширене явище під час свердління металу. Надмірне нагрівання може знизити твердість свердла, роблячи його більш крихким та схильним до розтріскування, вигину або втрати ефективності різання. Багато користувачів нехтують важливістю охолодження, але воно відіграє вирішальну роль у захисті як свердла, так і матеріалу. Спробуйте використовувати трохи рідини для різання, охолоджувальної рідини або олії під час свердління твердих матеріалів або просто зробіть перерву, щоб свердло охолонуло, коли побачите, що кінчик свердла почервонів.

поломка свердла

3. Використання неправильного типу або розміру біти
Немає свердел, що підходять для всіх завдань. Використання неправильного свердла для матеріалу – поширена помилка, яка часто призводить до поломки або поганих результатів. Наприклад, вибір занадто малого або занадто великого свердла для завдання може вплинути як на продуктивність, так і на безпеку. І не всі свердла призначені для роботи з усіма типами поверхонь. Намагайтеся використовувати кобальтові свердла HSS M35 для нержавіючої сталі та інших міцних металів, свердла по дереву для чистого та швидкого різання деревини, свердла по кладці для роботи з бетоном, цеглою або каменем.
Якщо ви не впевнені, який тип використовувати, краще звернутися до постачальника або виробника інструментів, щоб отримати найкращу рекомендацію.

Інструменти Jiacheng: створені для кращого свердління

ламаються свердла

Уникнути поломки свердла не обов'язково має бути складно. З правильним свердлом, правильною технікою та трохи додаткової обережності ви можете зменшити кількість поломок інструменту, заощадити час та отримати кращі результати.

Вибір високоякісних інструментів так само важливий, як і використання правильної техніки. У Jiacheng Tools ми проектуємо та виготовляємо свердла, створені для виконання складних завдань, виготовлені з високоякісних матеріалів, таких як швидкорізальна сталь M42, M35, M2 та 4341, з додатковими поверхневими покриттями для підвищення довговічності та зносостійкості.

Незалежно від того, чи свердлите ви сталь, алюміній, дерево чи пластик, наші продукти забезпечують надійність, точність та продуктивність, на які можуть розраховувати професіонали. Ознайомтеся з нашим асортиментом продукції або зв’яжіться з нашою командою, щоб знайти найкращі рішення для свердління вашого бізнесу.


Час публікації: 18 квітня 2025 р.