На промисловому ринку у багатьох клієнтів часто виникають такі питання, як:
Чому деякі свердла або мітчики виглядають дуже схожими, але мають таку велику різницю в ціні? Особливо за ці два роки багато клієнтів чітко помітили очевидні коливання цін на ріжучий інструмент.
Насправді, ціна на свердла та мітчики не визначається якимось окремим фактором, вона є результатом поєднання сировини, виробничих процесів, вимог до продуктивності та ринкових умов. Ми коротко обговоримо деякі важливі фактори, щоб пояснити логіку ціноутворення. Давайте розглянемо фактичну структуру витрат від сировини до виробництва.
1. Вартість сировини, основа ціноутворення
Основним матеріалом свердел та мітчиків є швидкорізальна сталь (HSS).
Причина, чому швидкорізальна сталь має чудові ріжучі властивості, полягає в наявності в ній легуючих елементів, таких як: вольфрам (W), молібден (Mo), кобальт (Co) тощо. Ми чули про різні марки швидкорізальної сталі, такі як HSS 4341, M2, M35, M42, різниця полягає у співвідношенні цих легуючих елементів. Вищі рівні легування підвищують термостійкість матеріалу, зносостійкість та термін служби, але також збільшують його вартість. Можна сказати, що вартість сировини визначає «нижню межу» ціни продукту.
Звичайні марки швидкорізальної сталі мають очевидні відмінності в експлуатаційних характеристиках та вартості:
• Стандартна HSS / HSS 4341: підходить для обробки загальних матеріалів, відносно низька вартість
• M2: Стабільна загальна продуктивність, широко застосовується
• M35 (що містить кобальт): Підвищена термостійкість, підходить для нержавіючої сталі та подібних матеріалів
• M42 (з високим вмістом кобальту): Чудова зносостійкість та твердість у червоному кольорі, ідеально підходить для високоінтенсивної безперервної обробки
Вищий вміст сплаву не тільки збільшує вартість сировини, але й ускладнює виробництво, що відображається на кінцевій ціні продукту.
У швидкорізальній сталі вольфрам (W) є одним з найважливіших легуючих елементів, відіграючи ключову роль у червоній твердості та зносостійкості свердел та мітчиків.
Протягом останніх двох років, і особливо цього року, публічні промислові дані показують, що ціни на сировину, пов'язану з вольфрамом, залишалися високими та нестабільними. Основні причини включають, але не обмежуються:
• Висока концентрація ресурсів вольфрамової руди, що призводить до відносно обмежених поставок
• Зростання екологічних норм та витрат на видобуток корисних копалин
• Збільшення попиту на вторинні ринки з боку високоякісного виробництва, нової енергетики та військової промисловості.
Для виробництва швидкорізальної сталі ця зміна ціни не є короткостроковою випадковою подією, а довгостроковим та структурним зрушенням у витратах. Як наслідок, виробничі витрати на свердла та мітчики, виготовлені з швидкорізальних сталей, таких як M2, M35 та M42, також зросли. Це загальна реальність, з якою стикається вся галузь.
На зображенні показано тенденцію цін на вольфрам з січня по 29 жовтня 2025 року. Станом на кінець грудня 2026 року ціни на вольфрам продовжують зростати. Порівняно з початком 2026 року, ціни на основні продукти з вольфраму значно зросли. Дані галузі показують, що ціни на основну сировину, включаючи вольфрамовий концентрат, паравольфрамат амонію (APT), вольфрамовий порошок та вольфрамовий порошок для твердих сплавів, загалом зросли більш ніж на 100%. Ціни на певні продукти з вольфраму та кобальтовий порошок навіть наблизилися до або перевищили 200% зростання, що підтримує загальні витрати на сировину для швидкорізальної сталі на високому рівні.
2. Якість термічної обробки, основа експлуатаційних характеристик продукту
Термічна обробка є однією з найважливіших, але не помітних процедур під час виробництва. Вона безпосередньо визначає твердість, в'язкість та загальну стабільність інструменту під час фактичної обробки. Добре розроблена термічна обробка забезпечує чудовий баланс між твердістю та в'язкістю. Нестабільна термічна обробка може призвести до відколів, поломок або нестабільного терміну служби. Крім того, стабільний та контрольований процес термічної обробки зазвичай вимагає більшого споживання енергії, суворішого контролю температури та складнішого управління процесами. Однак ці інвестиції нелегко виявити за зовнішнім виглядом виробу, вони суттєво визначають його експлуатаційні характеристики в реальних умовах застосування.
3. Виробничі процеси та контроль якості впливають на точність та узгодженість обробки
За винятком матеріалів та термічної обробки, виробничі процеси та системи контролю якості разом визначають точність обробки, стабільність та довгострокову стабільну роботу свердел та мітчиків під час фактичного використання. У фактичному виробництві різниця у вартості між різними рівнями виробництва головним чином відображається в таких аспектах:
• Загальний дизайн виробничого процесу, такий як контроль рівня браку
• Чи використовується кілька етапів прецизійного шліфування, чи одностадійне вальцьоване кування
• Точний контроль геометричних параметрів, таких як ріжучі кромки, гвинтові канавки та задні кути
• Для кранових виробів, рівень контролю над точністю грифеля та стабільністю ріжучої кромки
Вища точність обробки означає більші інвестиції в обладнання, довший час обробки та суворіший контроль процесу. Ці фактори безпосередньо впливають на виробничі витрати, а також на стабільність продукції під час масового виробництва.
Стабільна якість продукції залежить від систематичної та безперервної системи контролю якості. Для промислових користувачів стабільність партій та довгострокова стабільна здатність постачати важливіші, ніж ціна одного замовлення. Комплексний контроль якості зазвичай включає:
• Інспекція сировини
• Точний контроль та контроль радіального биття
• Випробування на твердість та контроль консистенції партії
• Випробування буріння методом насильницького буріння
Ці інвестиції не лише виявляють проблеми, але й гарантують, що кожна партія продукції має однакову та передбачувану продуктивність. Крім того, термін служби важливіший за ціну за одиницю. У промисловому застосуванні низька ціна за одиницю не дорівнює низькій загальній вартості. Вироби з коротким терміном служби та низькою стабільністю часто призводять до частішої заміни інструментів, перерв у обробці та коливань якості готової продукції. Тому все більше професійних користувачів зосереджуються на вартості обробки одиниці продукції, а не на простій ціні одного свердла чи мітчика.
Час публікації: 24 грудня 2025 р.